振動篩篩網(wǎng)損壞過快的問題分析及解決方法
振動篩分設備產(chǎn)品有:直線篩、圓振動篩、礦篩、脫水篩、高效重型振動篩等行業(yè)特殊篩分設備。廣泛應用于石料生產(chǎn),冶金,耐火材料,煤炭等領(lǐng)域。對于多數(shù)振動設備用戶來說,振動篩可能在用戶所有的設備中算不上什么重大設備;但是振動篩的故障頻率卻高于傳統(tǒng)的動力機械產(chǎn)品,原因是振動設備本身就是一種對振動破壞力進行科學利用的一種產(chǎn)品。
本文中環(huán)暢分析影響振動篩篩網(wǎng)損壞過快的原因及相應的解決方法。振動篩篩網(wǎng)篩網(wǎng)損壞過快的原因主要有粘土堆積、電動機轉(zhuǎn)向錯誤、篩網(wǎng)與篩框貼合不緊及篩網(wǎng)質(zhì)量差等。
1.粘土堆積振動幅度過小,在聚合物鉆井液條件下很難篩分,不能有效克服鉆屑(粘土)的粘性力,導致鉆屑在篩網(wǎng)上堆積而快速損壞篩網(wǎng)。
解決方法:①增大振動幅度;②用噴灑的水沖篩網(wǎng)和鉆屑,減小鉆屑的粘性,但這個方法僅適合允許添加水的場合;③調(diào)整排砂口端的篩網(wǎng)角度向下,利于巖屑靠重力排出,但是可能會導致跑漿;④更換篩網(wǎng)的目數(shù)或調(diào)整單篩的流量,保證鉆井液的流止點接近篩網(wǎng)出口,讓鉆屑在鉆井液的潤滑作用下順利排出。,
2.電動機轉(zhuǎn)向錯誤在調(diào)試電動機轉(zhuǎn)向時,現(xiàn)場操作人員根據(jù)以往單軸振動篩或直線篩的使用經(jīng)驗,認為只要鉆屑往前走就行,但此方法并不適用于平動橢圓振動篩(見圖1)。若電動機錯誤地朝內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn),拋射角雖也是向前45°,但是鉆屑有向后滾動的力,這時鉆屑向前運移的速度要慢很多,在篩網(wǎng)上停留時間長,甚至會導致鉆屑無法排出。
解決方法:①篩箱運轉(zhuǎn)時,按電控箱的停止按鈕,此時振動篩會慢慢停下來,觀察側(cè)板上的小點在振動篩運轉(zhuǎn)時形成的橢圓軌跡,向出砂口滾動為正確轉(zhuǎn)向;②卸下振動器護罩,檢杏偏心塊是否均向外側(cè)旋轉(zhuǎn);③調(diào)換電控箱進線電源中的任意2根相線,在篩網(wǎng)上面撒一些砂子,排砂速度更快的一種即是正確的方向。
3.篩網(wǎng)與篩框貼合不緊支撐篩網(wǎng)的膠條磨損后篩網(wǎng)不能可靠地與之接觸;篩網(wǎng)沒有合理繃緊。
4.篩網(wǎng)質(zhì)量差篩網(wǎng)一般有上部的篩分層和下部的受力層,要求這2層之間緊密貼合,如果篩網(wǎng)預張緊工藝差,當篩網(wǎng)底部的受力層繃緊時,篩分層沒有拉緊,工作時鉆屑的拋擲力大大減小,不能排出鉆屑。